全国包邮 电动液压弯管机 DWG-4 液压弯管机

全国包邮 电动液压弯管机 DWG-4 液压弯管机 1寸2寸3寸4寸弯管器


DWG-2A电动弯管机
主要技术参数
型号 DWG-2A
较大工作压力 44Mpa
较大工作行程 250 mm
弯管角度 90≤a<180
曲率半径 4D
液压油牌号 N15
DWG-2A电动弯管机管子外径系列 21.3×2.75、26.7×2.75、33.5×3.25、42×3.25、48×3.5、60×3.5
整机重量 60kg
型号	DWG-2B	DWG-3B	DWG-4D	DWG-5D
压力(MPa)	44	59	62	62
工作行程(mm)	250	320	420	420
弯管角度	π/2≤α＜π	π/2≤α＜π	π/2≤α＜π	π/2≤α＜π
曲率半径	4D	4D	4D	4D
弯管外径（mm)	21.3-60	21.3-88.5	21.3-108	21.3-114
弯管壁厚（mm)	2.75-3.5	2.75-4.0	2.75-4.5	2.75-5.0
管子外径（直径φ）×
壁厚（mm)	21.3×2.75
26.7×2.75
33.5×3.25
42 ×3.25
48×3.5
60×3.5	21.3×2.75
26.7×2.75
33.5×3.25
42 ×3.25
48×3.5
60×3.5
75.5×3.75
88.5×4.0	21.3×2.75
26.7×2.75
33.5×3.25
42 ×3.25
48×3.5
60×3.5
75.5×3.75
88.5×4.0
108×4.5	21.3×2.75
26.7×2.75
33.5×3.25
42 ×3.25
48×3.5
60×3.5
75.5×3.75
88.5×4.0
108×4.5
114×5.0
整机重量(KG)	60	130	190	190
外形尺寸(MM)	76×38×23	96×42×28	122×48×29	142×52×29

DWG-2A电动弯管机使用方法
l、将电动液压弯管机开关拧紧、支承轮和模子与被弯工件接触部位涂润滑油脂。
2、根据所弯管材大小，选择相应的弯模，装在活塞杆*，将两个支承轮相应的尺寸槽面向着弯模，特别注意支承轮应放在翼板面边的所相应尺寸孔内，“较大规格较外孔。以此类推。避免两支承轮位置不对称，造损坏模子及机件。 
3、放好工件后将上翼板盖上，先用快泵使弯模压到工件件，再用慢泵将工件压到所需角度，弯好后打开关,工作活塞将自动复位，翻开上翼板，将工件取出。 
四、注意事项：1、电动液压弯管机使用前首先检查油箱内的油是否充足，如不足应加满。
2、工作前开关—定要关死；否则压力打不上，并把加油螺塞拧松，以便油箱通气.
3、所弯管材的外径一定要与弯模凹槽贴合，否则工件会产生凹瘪现象或将模子涨裂。
4、焊接管的焊缝在要处于弯曲处正外侧或正内侧。弯曲过程中两支承轮要同时转动且工件在支承轮的凹槽内滑动，如单面不动应停止操作。
5、电动液压弯管机平时做好设备的清洁保养工作，加油要清洁，—定要经80目以上滤网过滤，油滤装置要定期清洗
6、电动液压弯管机使用15号机械油。 
五、易损件 
为方便用户维修，将电动液压弯管机易损密封件放入备件袋中。
可能发生的故障及排除方法： 
故障	产生原因	排除方法
1、活塞杆伸出一定长度后摇动手柄，项杆一伸一缩。	a.加油螺塞未拧松 ：泵体中出油阀口不密封出油阀钢球不园整	b.拧松加油螺塞 ：油中有垃圾，应换干净的机油，更换钢球。
	             	                
2、大、小泵活塞杆处渗油	a.密封圈损坏	b.将备件袋中密封圈换上
3、开关处渗油	a.开关内压圈太松	b.拆下限位螺钉和开关后，拧紧压圈
4、**杆**出无力， 不能工作。	a.开关内钢球密封不好开关*没有**牢钢球或掉落钢球	b.调换钢球拧紧开关，如无钢球，应加钢球。
5、**杆*漏油	a.活塞杆*密封圈损坏	b.更换14×2.4 O型密封圈(自备)
6、大、小泵吸油不足	a.滤网器内滤网上附有垃圾或油量不足	b.拧下12序号零件，用汽油清洗网体并加满油。
7、模子安装孔裂开	a.模子项出时有侧向载荷 如：弯过的工件再弯时位置未放正	b.检查两个支承轮位置是否对称，支承轮和工件贴合处涂油，放正*二次弯曲的位置。
8、拾泵也称冒泵、回泵	a.出油阀钢球不能正常复位	b.将作用杆(15）伸出，使柱塞泵上有压力时，在手柄座(14)上用郎头敲击几下即可使阀球复位。




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厂址：济宁市任城区长沟工业园

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